Tabla de Especificaciones de Tubería con Soldadura HelicoidalTabla de rangos de producción
| ESPESOR | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | 4 | 5.6 | 6.4 | 7.9 | 9.5 | 11.1 | 11.9 | 12.7 | 14.3 | 15.9 | 17.5 | 19.1 | 20.6 | 25.4 | ||||
| in | 0.157 | 0.219 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.438 | 0.469 | 0.500 | 0.562 | 0.625 | 0.690 | 0.750 | 0.812 | 1.000 | ||||
| DIÁMETRO EXTERIOR | PESO (kg/m) | |||||||||||||||||
| in | mm | |||||||||||||||||
| 20 | 508 | 49.5 | 69.4 | 79.2 | 98.6 | 116.8 | 136.0 | 145.6 | 155.1 | 174.1 | 192.9 | |||||||
| 22 | 559 | 54.5 | 76.4 | 87.2 | 108.7 | 128.7 | 150.0 | 160.5 | 171.1 | 192.1 | 212.9 | 233.7 | ||||||
| 24 | 610 | 59.5 | 83.5 | 95.3 | 118.8 | 140.7 | 163.9 | 175.5 | 187.1 | 210.1 | 232.9 | 255.7 | ||||||
| 26 | 660 | 90.4 | 103.2 | 128.6 | 152.4 | 177.6 | 190.2 | 202.7 | 227.7 | 252.5 | 277.3 | |||||||
| 28 | 711 | 97.4 | 111.2 | 138.7 | 164.3 | 191.6 | 205.2 | 218.7 | 245.7 | 272.5 | 299.3 | |||||||
| 30 | 762 | 104.5 | 119.3 | 148.7 | 176.3 | 205.5 | 220.1 | 234.7 | 263.7 | 292.5 | 321.3 | 349.9 | ||||||
| 32 | 813 | 111.5 | 127.3 | 158.8 | 188.2 | 219.5 | 235.1 | 250.6 | 281.7 | 312.5 | 343.3 | 373.9 | 402.5 | |||||
| 34 | 864 | 118.5 | 135.3 | 168.9 | 200.2 | 233.5 | 250.1 | 266.6 | 299.6 | 322.5 | 365.3 | 398.9 | 428.4 | |||||
| 36 | 914 | 125.4 | 143.2 | 178.7 | 211.9 | 247.1 | 264.7 | 282.3 | 317.6 | 352.1 | 386.9 | 421.5 | 453.8 | 556.6 | ||||
| 38 | 965 | 132.5 | 151.3 | 188.8 | 223.8 | 261.1 | 279.7 | 298.2 | 335.3 | 372.1 | 408.9 | 445.5 | 479.8 | 588.5 | ||||
| 40 | 1016 | 139.5 | 159.3 | 198.9 | 235.8 | 275.1 | 294.7 | 314.2 | 353.2 | 392.1 | 430.9 | 469.5 | 505.7 | 620.5 | ||||
| 42 | 1067 | 146.6 | 167.4 | 208.9 | 247.7 | 289.0 | 309.6 | 330.2 | 371.2 | 412.1 | 452.9 | 493.6 | 531.6 | 652.4 | ||||
| 44 | 1118 | 175.4 | 219.0 | 259.7 | 303.0 | 324.6 | 346.2 | 389.2 | 432.1 | 474.9 | 517.6 | 557.5 | 684.4 | |||||
| 46 | 1168 | 183.3 | 228.8 | 271.4 | 316.7 | 339.3 | 361.8 | 406.8 | 451.7 | 496.5 | 541.1 | 582.9 | 715.7 | |||||
| 48 | 1219 | 191.4 | 238.9 | 283.3 | 330.6 | 354.2 | 377.8 | 424.8 | 471.7 | 518.5 | 565.2 | 608.8 | 747.6 | |||||
| 52 | 1321 | 205.8 | 259.0 | 307.2 | 358.6 | 384.2 | 409.7 | 460.8 | 511.7 | 562.5 | 613.2 | 660.6 | 811.5 | |||||
| 54 | 1372 | 269.1 | 319.2 | 372.5 | 399.1 | 425.7 | 478.8 | 531.7 | 584.5 | 637.2 | 686.5 | 843.5 | ||||||
| 56 | 1422 | 279.0 | 330.9 | 386.2 | 413.8 | 441.4 | 496.4 | 551.3 | 606.1 | 660.8 | 711.9 | 874.8 | ||||||
| 60 | 1524 | 299.1 | 354.8 | 414.1 | 443.7 | 473.3 | 532.4 | 591.3 | 650.1 | 708.8 | 763.7 | 938.7 | ||||||
| 64 | 1626 | 378.7 | 442.0 | 473.7 | 505.3 | 568.3 | 631.3 | 694.1 | 756.9 | 815.5 | 1002.6 | |||||||
| 66 | 1676 | 390.4 | 455.7 | 488.3 | 520.9 | 586.0 | 650.9 | 715.7 | 780.4 | 840.9 | 1034.0 | |||||||
| 68 | 1727 | 402.4 | 469.7 | 503.3 | 536.9 | 604.0 | 670.9 | 737.7 | 804.4 | 866.8 | 1066.0 | |||||||
| 72 | 1829 | 426.3 | 497.6 | 533.2 | 568.8 | 639.9 | 710.9 | 781.7 | 852.5 | 918.7 | 1130.0 | |||||||
| 76 | 1930 | 449.9 | 525.3 | 562.9 | 600.5 | 675.5 | 750.5 | 825.3 | 900.0 | 970.0 | 1193.0 | |||||||
| 80 | 2032 | 473.8 | 553.2 | 592.8 | 632.4 | 711.5 | 790.5 | 869.4 | 948.1 | 1021.8 | 1256.9 | |||||||
| 84 | 2134 | 497.7 | 581.1 | 622.7 | 664.4 | 747.5 | 830.5 | 913.4 | 996.1 | 1073.6 | 1320.8 | |||||||
| 88 | 2235 | 521.4 | 608.7 | 652.4 | 696.0 | 783.1 | 870.1 | 957.0 | 1043.7 | 1124.9 | 1384.0 | |||||||
| 90 | 2286 | 533.3 | 622.7 | 667.3 | 712.0 | 801.1 | 890.1 | 979.0 | 1067.7 | 1150.8 | 1416.0 | |||||||
| 92 | 2337 | 682.3 | 727.9 | 819.1 | 901.1 | 1001.0 | 1091.7 | 1176.7 | 1447.9 | |||||||||
| 96 | 2438 | 759.6 | 854.7 | 949.7 | 1044.6 | 1039.3 | 1228.0 | 1511.2 | ||||||||||
| 100 | 2540 | 890.7 | 989.7 | 1088.6 | 1187.4 | 1279.8 | 1575.1 | |||||||||||
| 104 | 2642 | 826.2 | 1029.7 | 1132.6 | 1235.4 | 1331.7 | 1638.9 | |||||||||||
| 108 | 2743 | 862.2 | 1069.3 | 1176.2 | 1283.0 | 1383.0 | 1702.2 | |||||||||||
| 112 | 2845 | 1109.3 | 1220.2 | 1331.0 | 1434.8 | 1766.1 | ||||||||||||
| 116 | 2946 | 1148.9 | 1263.8 | 1378.3 | 1486.1 | 1829.4 | ||||||||||||
| 120 | 3048 | 1188.9 | 1307.8 | 1426.6 | 1537.9 | 1893.2 | ||||||||||||
Diámetros entre 100" y 120" solo se fabrican en calidad estructural.
Solicitar a División Comercial para dimensiones diferentes a esta tabla.
Especificaciones de producción
| mm | in | |||
|---|---|---|---|---|
| Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | |
| DIÁMETROS | 508 | 3048 | 20 | 120 |
| ESPESOR DE PARED | 4 | 25.4 | 0.158 | 1.00 |
| LONGITUD MÁXIMA | 25 m | 82 ft | ||
| LARGOS ESPECIALES | Consultar a planta | |||
| MATERIA PRIMA: | Acero rolado en caliente | |||
| Máx. X80 PSL 1 | ||||
| Máx. X80 PSL 2 | ||||
| Máx. X70 PSL 2 Anexo H | ||||
| PROCESO DE SOLDADURA: | DSAW (Sumerged arc weld), soldadura interna y externa por doble arco sumergido | |||
Estándares de calidad
PRODUCCIÓN
ESTRUCTURAL
ASTM-A-283
ASTM-A-252
ASTM-A-1011 (SS)
ASTM-A-1018 (SS)
ASTM-A-572
PETRÓLEO Y GAS
API 5L-PSL 1 / PSL 2
ISO 3183
NRF-001-PEMEX
AGUA
ANSI/AWWA C200
Pruebas para el control de calidad
MATERIA PRIMA Y PROCESO DE FABRICACIÓN
Análisis químico del material
Pruebas de tensión
Prueba de doblez guiada
Prueba de impacto (charpy)
DWTT (prueba de desgarramiento por caída de peso)
Prueba de dureza
Análisis metalográfico
Macroataque
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Visual y dimensional
Prueba hidrostática
Prueba de ultrasonido en línea
Prueba radiográfica
Prueba de ultrasonido
Prueba de partículas magnéticas
Prueba de líquidos penetrantes
DE RECUBRIMIENTO
Holiday en línea y portátil
Medición de capa de recubrimiento
Inspector visual
Otras
Recubrimiento y revestimiento
INTERIOR/EXTERIOR
EPOXY
ANSI/AWWA C-210
CEMENTO
ANSI/AWWA C-205
RECUBRIMIENTO
EXTERIOR
EXTERIOR
POLIETILENO
ANSI/AWWA C-213/C-214/C-215/DIN30670
POLIPROPILENO
ANSI/AWWA C-213/C-214/C-15/DIN30678
POLIURETANO
ANSI/AWWA C-222
FUSIÓN BOND EPOXY
CSA.Z245.20
ISO 21809-2
NACE-RP 0394
ANSI-AWWA 213
EPOXY
ANSI/AWWA C-210
NRF-026-PEMEX
Características químicas y físicas para las normas de tubería de conducción, mecánica y/o estructural
Diámetros de conducción: 500 mm hasta 2540 mm (20 in hasta 100 in).
Certificado para distribución de agua a presión en diámetros de 20' a 42' y hasta X70 en grado de acero por CONAGUA.
RESISTENCIA MECÁNICA, NORMA AWWA C-200
| A-36 | A-283 | A-572 | A-1011 (SS) | A-1018 (SS) | ASTM A-139 | ASTM A-252 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia mínima a la tensión | GRADO A | GRADO C,D | GRADO 42,50 | GRADO 30,55 | GRADO 30,40 | GRADO ABCDE | GRADO 1,2,3 |
| MPa | 248 | 207-228 | 290-345 | 205-380 | 205-276 | 205-360 | 205-310 |
| KSI (lb/in²) | 36 | 30-33 | 42-50 | 30-55 | 30-40 | 30-52 | 30-45 |
| Límite de fluencia mínima | |||||||
| MPa | 400 | 380-415 | 415-450 | 340-480 | 340-380 | 330-455 | 345-455 |
| KSI (lb/in²) | 58 | 55-60 | 60-65 | 49-70 | 49-55 | 48-66 | 50-66 |
| Análisis químicos % máx. | A-36 | A-283 | A-572 | A-1011 (SS) | A-1018 (SS) | ASTM A-139 | ASTM A-252 |
| Carbono | 0.25 | 0.24-0.27 | 0.26 | 0.25 | 0.25 | 0.25-0.30 | 0.26 |
| Manganeso | 1 | 0.9 | 1.3 | 0.90-1.35 | 1.5 | 1.0-1.4 | 1 |
| Fósforo | 0.035 | 0.035 | 0.03 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.05 |
| Azufre | 0.035 | 0.04 | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.035 | 0.035 |
RESISTENCIA MECÁNICA, NORMA API-5L-PSL-1, LICENCIA 5L-0831
| Límite de fluencia mínima | A (L210) | B (L245) | X42 (L320) | X46 (L320) | X52 (L360) | X56 (L390) | X65 (L450) | X70 (L485) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | 210 | 245 | 290 | 320 | 360 | 390 | 450 | 485 |
| KSI (lb/in²) | 30.5 | 35.5 | 42.1 | 46.4 | 52.2 | 56.6 | 65.3 | 70.3 |
| Resistencia mínima a la tensión | ||||||||
| Mpa | 335 | 415 | 415 | 435 | 460 | 490 | 535 | 570 |
| KSI (lb/in²) | 48.6 | 60.2 | 60.2 | 63.1 | 66.7 | 71.1 | 77.6 | 82.7 |
| Análisis químicos % máx | A (L210) | B (L245) | X42 (L320) | X46 (L320) | X52 (L360) | X56 (L390) | X65 (L450) | X70 (L485) |
| Carbon | 0.22 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.26 |
| Manganeso | 0.90 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.45 | 1.65 |
| Fósforo | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Azufre | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
Nota 1. En soldadura deberá ser mínima la resistencia a la tensión para los tubos bajo SAW y COW.
Nota 2. Para todos los grados de acero, excepto grado A: Nb+V≤0.06, Nb+V+Tis 0.15%, Cu≤0.50%, Ni≤0.50%, Cr≤0.50%, Mo≤0.15%, B (residual) ≤0.001%.
RESISTENCIA MECÁNICA, NORMA API-5L-PSL-2, LICENCIA 5L-0831
| Límite de fluencia mínima | B (L245) | X42 (L290) | X46 (L320) | X52 (L360) | X56 (L390) | X65 (L450) | X70 (L485) | X80 (L555) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa, mín., máx. | 245-450 | 290-495 | 360-525 | 360-530 | 390-545 | 450-600 | 485-635 | 555-705 |
| KSI (lb/in²), mín., máx. | 30.5-65.3 | 42.1-71.8 | 46.4-76.1 | 52.2-76.9 | 56.6-79.0 | 65.3-87.0 | 70.3-92.1 | 80.5-102.3 |
| Resistencia mínima a la tensión | ||||||||
| MPa, mín., máx. | 415-655 | 415-655 | 435-655 | 460-760 | 490-760 | 535-760 | 570-760 | 625-825 |
| KSI (lb/in²), mín., máx. | 60.2-95.0 | 60.2-95.0 | 63.1-95.0 | 66.7-110.2 | 71.1-110.2 | 77.6-110.2 | 82.7-110.2 | 90.6-119.7 |
| Análisis químicos % máx | B (L245) | X42 (L290) | X46 (L320) | X52 (L360) | X56 (L390) | X65 (L450) | X70 (L485) | X80 (L555) |
| Carbón | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.12 | 0.12 | 0.12 |
| Manganeso | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.6 | 1.7 | 1.85 |
| Fósforo | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Azufre | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Silicio | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
| Carbono Equivalente CEEIW | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 |
| Carbono Equivalente CEpcm | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
Nota 1. En soldadura deberá ser mínima la resistencia a la tensión para los tubos bajo SAW y COW.
Nota 2. Para el grado de acero: B, X42 y X46 el V y Nb= 0.05% máx. y el Ti=0.04% máx.
Nota 3. Para todos los grados: Nb+V+Ti≤ 0.15%, Cu≤0.50%, Ni≤0.30%, Cr≤0.30%, Mo≤0.15%, B (residual) ≤ 0.001%,